【锂金属阳极】

固态电池凭啥“降本增效”？

一、锂金属阳极：降本与循环双优势

牛津大学研究显示，#热蒸镀技术 制备的锂金属阳极，虽初始成本略高，但通过减少锂用量（厚度降至2-3μm）、大幅提升能量密度（理论容量是石墨10倍），并优化循环寿命（抑制枝晶生长，提升3倍），实现系统级降本增效。

二、固态电池正负极核心功能

正极主要负责能量存储与离子释放，常用高镍三元或富锂锰基材料，并探索硫正极。其核心功能是充放电时锂离子迁移，需通过单晶设计提升体积稳定性，确保能量密度和循环性能。

负极以 #锂金属 替代石墨，理论容量提升10倍，但需解决枝晶问题。它作为锂沉积载体，高导电性可降低内阻，支持50mA/cm²下10分钟充8mAh/cm²的快充性能，是提升电池能量密度和快充能力的关键。

三、固态电池成本结构与降本路径

当前固态电池成本中，正极占45%，#固态电解质 占36%（硫化物前驱体成本高），负极占比低但需高精度封装。未来，通过规模化效应（100GWh产能时成本降至0.8-1.2元/Wh）和技术优化（如硫化物电解质工艺改进，蒸镀技术规模化），#固态电池 成本有望接近 #液态电池，推动新能源汽车和 #储能 发展。

英联股份：国内唯一公开采用蒸镀技术制备锂金属负极的上市公司，技术适配固态电池及高能量密度动力电池。已申请 “一种蒸镀锂金属负极的制备方法” 等核心专利，形成复合集流体 + 蒸镀锂一体化技术护城河，解决锂枝晶生长及界面稳定性难题。

宁德时代：全球动力电池龙头，蒸镀技术应用于固态电池负极及复合集流体研发。2025 年 1 月取得 “蒸镀装置及电池加工系统” 专利，通过发散空间设计减缓蒸镀膜层厚度增长速度，提升工艺稳定性。

先导智能：全球锂电设备龙头，复合集流体蒸镀设备市占率超 60%，覆盖铝箔 / 铜箔蒸镀全流程。

北方华创：国内 PVD 设备龙头，蒸镀技术应用于复合集流体及半导体领域。

中仑新材：全球 BOPA 薄膜龙头，蒸镀技术应用于新能源膜材研发。

拓荆科技：国内 CVD 设备龙头，蒸镀技术延伸至锂电领域。开发晶圆级三维集成蒸镀技术，支持锂金属与固态电解质的精准键合，适配全固态电池结构设计。