全固态中试线和半固态量产线齐头并进，头部电池大厂大容量（50Ah以上）全固态电芯逐步通过研发测试，后续中试线及装车测试陆续展开。

工信部项目或将在25年底前进行中期审查，固态电池有望在下半年进入中试关键期。

产业会议方面，6月19日，将召开中国国际固态电池科技大会。7月3日，固态电池大会暨硅基负极产创大会将举行。

随着测试推进，新设备及工艺迭代都将带动固态电池性能提升，同时将带来产业链机会。

在之前的文章中，我们分析过固态电池四大核心赛道。

本文重点解析固态电池设备核心环节。

01

固态电池工艺和设备概览

全固态电池作为最具前景的下一代电池技术之一，方向与趋势性明确。

当前固态电池产业化面临材料成本高企和工艺设备成熟度不足两大核心难题，产业正面临从工艺到设备全面重构。

资料来源：行行查、乐晴智库

固态电池核心制造工艺

固态电池制造方面，目前主要以湿法为主，干法工艺逐步突破。

干法电极工艺：全固态电池的核心工艺在于成膜技术，干法电极工艺被视为未来的主要趋势。干法不仅是电池降本的有效手段，也适配全固态电池的制片工艺。与湿法电极工艺相比，具有更高的负载能力且不易开裂，更适用于硫化物电解质的特性。

等静压工艺：等静压材料致密化能力可迁移至固态电池中，改善孔隙率与电极和电解质的界面复合问题。

叠片工艺：在固态电池装配工艺中有望成为主流，配套设备精度要求大幅提升。

固态电池设备

设备是固态电池量产的关键，其核心在于解决固态电解质与电极材料的界面接触和高效制备等难题。

全固态电池在设备环节的变化较大，不同工艺路线下所需的设备不同。

固态电池各工艺段所需设备：

前段：电解质与电极制备。复合电极制备包括干法/湿法电极涂布机。电解质层制备不同路线所需成膜设备不同，且方案多样。

中段：电芯组装。固态电池不易使用卷绕设备，叠片设备需适应固态电解质的脆性特性，且精度 和稳定性要求更高。 层压需要等静压机，用于改善界面接触。

后段：化成与封装。化成分容需要高压化成分容设备。常规电池化成压力要求3吨-10吨，固态电池压力要求更高，在60吨-80吨。

当前半固态电池已经实现量产，设备需求主要集中在涂布机、辊压机、注液机、化成分容设备等。

全固态电池处于产业化前夜，设备需求主要集中在干法电极设备、等静压机、叠片设备等。变化最大的是前道，尤其是干法电极设备价值量及占比明显提升，中道要用叠片机，后道需用等静压设备，后道化成分容设备也有新变化。

资料来源：行行查、乐晴智库

02

干法电极设备

干法制备电极相较于传统锂离子电池，制程大大缩短，不需要使用溶剂及其相关的蒸发、回收和干燥设备，能耗也显著降低，因此对电池制造降本增效具有积极意义。

干电极的核心优势在于低成本。

根据美国干电极设备供应商AMBatteries，采用其干法设备可在电极制造中节省40%的资本支出和20%的运营支出，同时能耗和碳排放也将降低40%。

AMBatteries干电极技术与传统锂离子电池生产流程对比：

数据来源：AMB 官网

干法电极设备用于制备固态电池的正负极电极，替代传统湿法涂布工艺。

干法工艺是硫化物固态电池刚需，由于硫化物固态电解质对空气和水分高度敏感，干法工艺成为其量产的必要条件。

目前干法电极的研究主要有通过喷涂方式和通过辊压方式进行制备两种开发策略。

03

涂布设备

涂布设备将固态电解质均匀涂覆在电极表面，形成离子传导层。

干法电极涂布机采用无溶剂工艺，实现高能量密度电极制备，确保电极材料的均匀性和一致性。例如，先导智能全固态整线解决方案覆盖全固态电极制备、25年公司为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场。赢合科技推出了第三代干法混料纤维化+干法成膜工艺集成化设备。

资料来源：行行查、乐晴智库

04

辊压设备

辊压是成膜环节关键工序，也是保证电极厚度均匀一致的关键步骤。

辊压精度和膜厚均匀性对电极的成品率、能量密度和电池性能稳定十分重要。

全固态下电解质及正负极要求高压实密度和低孔隙率，辊压设备成为硫化物成膜和全固态电池的核心设备。

传统辊压设备厂商中，包括纳科诺尔、赢合科技、先导智能、易鸿智能、浩能科技、海裕百特等在辊压设备方面具备显著优势。干法辊压的速度和压力直接影响极片的压实密度，干电极成膜设备代表厂商有纳科诺尔、赢合科技、曼恩斯特、先惠技术、灵鸽科技和嘉拓智能等。

例如，纳科诺尔绑定国内固态电池第一阵营的清陶集团；宏工科技与清研电子合作，布局干法电极前端混料工序设备；赢合科技已推出了第三代干法搅拌纤维化+干法成膜全固态工艺；科恒股份的干法电极设备已交付客户使用；利元亨掌握全固态电池整线装备的制造工艺，技术矩阵涵盖干法电极设备、锂铜复合设备等；灵鸽科技与宁德时代合作，参与半固态电池产线建设，初步完成干法前段整线的成膜技术布局。此外，海目星、信宇人、金银河等设备厂全面布局干法工艺设备。

资料来源：行行查、乐晴智库

05

等静压设备

等静压是先进成熟的材料致密化技术，在陶瓷和粉末冶金等领域已有广泛应用。

在固态电池中，传统的热压和辊压方案提供压力有限且施加压力不均匀，难以保证致密堆积的一致性要求。

等静压技术可以有效消除电芯内部的空隙，提升电芯内组件界面之间的接触效果，从而增强导电性和提高能量密度。

固态电池工艺上，选用等静压设备解决固固界面问题。对极片或电芯进行高压致密化处理，减少界面阻抗，提升电池性能。

等静压机主要分为冷等静压机、温等静压机、热等静压机三类。其中，冷等静压是目前最常用的等静压成型技术。

目前国内宁德时代、比亚迪、先导智能、利元亨等头部企业均在等静压工艺上有深入布局，且已形成相关专利，纳科诺尔等企业也在积极研发等静压设备。

06

叠片机

采用叠片方式生产的电池能量密度更高且内部结构更稳定。

在固态电池中段设备中，叠片机有望取代卷绕机占据主导地位。

当前叠片工艺是全固态电池的主流装配方案，叠片设备将正负极片与固态电解质层叠片成电芯。

海外丰田、QuantumScape等头部企业均以叠片工艺为核心推进全固态电池量产。

包括海目星、科瑞技术、先导智能、利元亨等在叠片设备深入布局。例如，科瑞技术拥有包括CE切叠一体机、Z型切叠一体机、激光切叠压一体机等全系列叠片产品；先导智能从整线解决方案到各工段的关键设备覆盖，包括固态电池切叠和电芯致密化、组装、化成分容等工艺整线；利元亨Z字型叠片机处于行业前沿，实现了整机0.1s/pcs的高效叠片速度与≤±0.3mm的超高精度对准；海目星在前制程中的电池前段极片的激光设备、电池结构形成过程中的特种叠片有独特的技术。

资料来源：行行查、乐晴智库

07

化成分容设备&电池测试设备

固态电池要求大压力化成，化成压力要达到60~80吨，由此产生高压化成分容设备需求。

该环节中，利元亨为固态电池厂商清陶能源陆续提供化成分容、激光焊接、激光模分一体机、电芯装配线等设备；先导智能为宁德时代、辉能科技等提供固态电池产线；华自科技迭代锂电后段生产设备等产品与技术，目前已向头部锂电厂商交付半固态电池量产线。此外，固态电池测试设备包括武汉蓝电等厂商率先布局。

从行业共性目标看，2027年为小批量量产装车目标，2030年为完善、成熟并大规模量产目标；第一代全固态电池能量密度集中在350-400瓦时/公斤，第二代目标达500瓦时/公斤。

电池企业方面，宁德时代计划2027年实现氯化物路线全固态电池小批量量产；长安比亚迪、清陶能源（与上汽合作）、蔚来新能源（依托中科院物理所，目前处于半固态阶段）、国轩（已发布晶石系列全固态电池，能量密度350瓦时/公斤）均计划2027年量产；欣旺达有望2026年实现全固态电池量产。

从车企布局来看，上汽已进入全固态电池投产倒计时阶段，预计2026年搭载自有车型；吉利已开发20安时的电芯，能量密度超400瓦时/公斤；广汽处于初步试验阶段。

整体来看，目前固态电池产业链已进入产业化阶段，从性能体系、材料选择、工艺及上市进度看，2025年产业化进度全面提速。近期龙头电池厂年内50台全固态电池装车路测再次将产业化提速，预计后续固态电池产业催化将持续释放。乐晴智库精选