光伏巨头纷纷布局扩产，硅废料处置需求将进一步提升我国每年新增光伏装机总量保持高位。2016-2020 年，我国每年新增光伏装机总量保持在 30GW 以上，带动硅料需求提升。

国内多晶硅巨头纷纷布局扩产。新疆大全将在内蒙、卡塔尔新建 12万吨/年多晶硅产能；新特能源将在内蒙新建 20 万吨高纯晶硅项目；新疆晶诺将在新疆胡杨河市建设 2×5 万吨高纯晶硅项目；青海丽豪将在青海西宁新建 20 万吨高纯晶硅项目；东方希望、宝丰能源、江苏润阳将分别在宁夏新建 40 万吨/60 万吨/20 万吨高纯晶硅项目。新增产能落地后，多晶硅产量将大幅提升，带动硅废料处置需求提升

聚焦硅废料提纯，打通绿色循环产业链公司通过真空提纯技术，致力于将废硅泥中的硅提纯，并重新用于多晶硅的生产过程，一方面降低了废硅泥导致的粉尘、水体污染，实现了废旧物资的循环利用，另一方面将帮助多晶硅生产企业降低

技术实现突破，提纯纯度提升至 99.99999% 此前，多个课题组对多晶硅废料提纯的方式进行过研究，提出了多种提纯初步分离提纯方法，所得到的硅粉纯度和回收率均达不到太阳能级晶体硅的要求。

传统硅废料提纯技术是使用中频炉熔化，产出低品质冶金硅投入市场，主要用于铝合金等产品的制备，提纯出的硅纯度较低，难以满足单晶硅的制备需求，产品价值量较低。同时，中频炉熔化的过程中，硅废料粉末来源于硅棒切割过程，公司通过真空冶炼提纯、炉内实时监控、智能机械手定位及控制系统、智能车间、转运输送控制系统等技术、工艺的结合，将废料中硅的提纯纯度提升至 99.99999%，满足多晶硅再生利用的需求，打开新的市场空间。

按照当前 21 万元/吨多晶硅致密料的价格计算，将每年产生的硅粉料全部提纯将节省经济效益 329.28 亿元。3 核心看点：打造全自动化热裂解产线，硅废料提纯技术指标领先，数字化赋能转型升级

裂解技术壁垒高，竞争对手难以模仿“工艺+结构”构建较高技术壁垒。工艺是指依据物理化学反应或过程，设计生产流程并选择适当的配套设施。结构是指在指定的工艺原理及条件下，设计出满足工艺要求的非标准化的部件。公司裂解技术充分利用工艺和结构的双重作用保障，实现进出料系统和裂解系统的动态密封、防聚合分液器的阻聚降尘、有害气体的冷却净化等，在安全环保的前提下实现生产线的工业化稳定运行。其中工艺技术、结构技术和装备技术衔接过程中的各项控制方法和控制参数体现出该行业的强大壁垒，技术先进性直接体现在设备所实现的各项功能。

硅粉料提纯技术指标领先，有望打开新成长空间目前市场上硅粉料的处理工艺普遍较为落后，处理装备低端，产品纯度不高（基本不超过 99.9999%），满足不了光伏行业对于原料纯度的要求，回收效率低。公司与清华大学、中科院合作，自主研发出新的提纯工艺，结合严密的工艺控制，可将硅废料的提纯纯度提升至 99.99999%，同时降低工艺能耗，技术指标市场领先！

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